Die Teile werden einzeln zugeführt und auf eine Transportkette aufgelegt.

Die Auflagestellen sind als Rollenprismen aufgebaut und erlauben die Rotation der Teile während des Prüfzyklus.

Bei der Prüfung werden die Teile ....... Den Artikel Prüfanlage Kugelbolzen komplett lesen]]> Rissprüfung an Kugelbolzen

Die hier dargestellte Anlage zur Prüfung von Kugelbolzen ist exemplarisch für eine ganze Reihe von kundenspezifischen Prüfanlagen für derartige Teile.

Die Teile werden einzeln zugeführt und auf eine Transportkette aufgelegt.

Die Auflagestellen sind als Rollenprismen aufgebaut und erlauben die Rotation der Teile während des Prüfzyklus.

Bei der Prüfung werden die Teile von einem über der Messposition angebrachten Bandantrieb angetrieben.

Zwei Rissprüfsonden prüfen den Bereich der Kugel auf Risse.

Vor der Rissprüfung werden zusätzlich noch weitere geometrische Eigenschaften wie z. B. die Tiefe der Zentrierbohrungen am Schaft und an der Kugel geprüft.

Die Sortierung erfolgt am Ende der Transportstrecke mit einer Sortierweiche.

Während die Schlechtteile unterhalb der Strecke in einen Behälter fallen, liegen die Gutteile lagerichtig zur Abnahme bereit.

Zur Qualitätssicherung im Herstellungsprozess von Sinterteilen wird eine vollautomatische Gefügeprüfanlage eingesetzt.

Um die geforderte durchschnittliche Stückzahl von 300 Stück / Minute zur erreichen, arbeitet die Anlage mit zwei Spuren.

Mit zwei ....... Den Artikel Prüfanlage Sinterteile komplett lesen]]> Gefügeprüfung an Sinterteilen

Die hier dargestellte Anlage zur Gefügeprüfung von Sinterteilen ist exemplarisch für eine ganze Reihe von kundenspezifischen Prüfanlagen für derartige Teile.

Zur Qualitätssicherung im Herstellungsprozess von Sinterteilen wird eine vollautomatische Gefügeprüfanlage eingesetzt.

Um die geforderte durchschnittliche Stückzahl von 300 Stück / Minute zur erreichen, arbeitet die Anlage mit zwei Spuren.

Mit zwei parallel angeordneten Prüfspulen wird das Gefüge geprüft und anschließend direkt mit einer Ausblasdüse sortiert.

Die Schlechtteile werden dabei in einem verschlossenen Behälter im Maschinenuntergestell gesammelt, wobei der Auswurfvorgang mit Sensoren überwacht wird.

In dieser Anwendung wird sichergestellt, dass keine ungehärteten Sinterteile geliefert werden.

Die Sonde wird dabei über numerisch gesteuerte Linearachsen verfahren und bewegt sich mit einem konstanten Abstand zur Oberfläche.

Die Signale werden mit einem Rissprüfgerät WRP-A01 aufgenommen und für die Weiterverarbeitung im Steuerungsrechner ....... Den Artikel Prüfanlage Achswellen komplett lesen]]> Rissprüfung an Achswellen

Zur Rissprüfung an Wellen müssen diese in Rotation versetzt werden, um dann mit einer Wirbelstromsonde den gesamten Schaftbereich abzufahren.

Die Sonde wird dabei über numerisch gesteuerte Linearachsen verfahren und bewegt sich mit einem konstanten Abstand zur Oberfläche.

Die Signale werden mit einem Rissprüfgerät WRP-A01 aufgenommen und für die Weiterverarbeitung im Steuerungsrechner umgesetzt.

Sobald ein Riss in der Oberfläche erkannt wird, wird dies an die Anlagen-SPS weitergegeben und die Achse wird nach der Prüfung ausgesondert.

Die PC-Software beinhaltet neben den Funktionen zur Signaldarstellung auch die Bedienung der Anlage und die Protokollierung der Ergebnisse.

Die Teile werden einzeln auf ein Doppelspurband gelegt und in die Stationen eingefahren.

Die beiden Stationen prüfen jeweils eine Seite, wobei zwischen den Stationen eine Wendeeinrichtung die Teile dreht.

Die Auswertung der Risssignale erfolgt über eine nachgeschaltete digitale Signalverarbeitung im PC.

Schraubenantriebsprüfung:

Für den Prüfvorgang wird ein Prüfdorn in ....... Den Artikel Prüfanlage Schrauben komplett lesen]]> Prüfanlage Schrauben

Das System zur dynamischen Prüfung arbeitet mit einem sich kontinuierlich drehenden Prüfteller und erreicht dabei einen Durchsatz von bis zu 180 Stück pro Minute. Mit verschiedenen Messmodulen wird dabei nicht nur die optische Prüfung, sondern auch die Rissprüfung und Überprüfung von anderen Funktionseigenschaften durchgeführt.

Schraubenantriebsprüfung:

Für den Prüfvorgang wird ein Prüfdorn in den Innenangriff der Schraube eingeführt und synchron mit dem Prüfling bewegt, dabei kann die Napftiefe kontrolliert werden.

Sobald die Schraube die feststehenden Sender-Empfängereinheiten passiert, wird die Messung ausgelöst und das Ergebnis an den PC übertragen. Die Genauigkeit des Sender / Empfänger-Systems beträgt ± 0,3 mm.

Rissprüfung:

Die Prüfteile werden hängend in die Rissprüfstation transportiert. Sobald die Prüflinge die Rissprüfstation passieren, werden sie über zwei Friktionsbänder in Drehung versetzt.

Die Messung wird ausgelöst und die Wirbelstromsonde bewegt sich tangential zum Teller und synchron zur Bewegung der Schrauben.

Die Drehzahl der Schraube während des Prüfvorganges beträgt etwa 800 min-1, wodurch die Oberfläche auf dem gesamten Umfang etwa dreimal die Sonde passiert. Dies ergibt eine hohe Messsicherheit bei der Risserkennung.

Nach dem Ende der Messung bewegt sich die Sonde auf ihren Ausgangspunkt zurück und wartet auf den nächsten Prüfzyklus.

Das Ergebnis wird in der Steuerung in einem Datenregister zwischengespeichert und somit die Zuordnung für die Auswurfposition realisiert.

Die IO-Teile werden über eine Ausblaseinrichtung ausgegeben, während die NIO-Teile zwangsweise mechanisch ausgeworfen werden.

Kamerasystem:

Mit der Kamerakontrolle lassen sich verschiedenste Sortierkriterien realisieren:
· Kopfdurchmesser
· Kopfhöhe
· Kombischeibe vorhanden/nicht vorhanden
· Bund- und Flanschdurchmesser
· Gewinde vorhanden ja/nein
· Gewindeaußen-, Kerndurchmesser
· Steigungsfehler
· Gewindelänge
· Länge komplett
· Kuppe und Suchspitze

Geräte Parameter und Spezifikationen:

Die Gesamtanlage besteht aus:

• Grundmaschine
• Rissprüfstation
• Bildverarbeitung
• Messung Schlüsseltiefe
• Maximaler Kopfdurchmesser
• Gewindeprüfung 360°
• Zuführung
• IO Auswurf
• Schlechtauswurf

Einlauf / Auslauf:

Für die Zuführung der Teile stehen verschiedene Systeme zur Verfügung:

• Vorratsbunker
• Wendelförderer
• Stufenförderer
• Waagrechtförderer

Als Abfülleinrichtung bieten wir optional an:

• KLT-Befüllung
• Karton-Befüllung
• Übergabe an Verpackungsanlage